Когда речь идет о слитке-заготовке, то прежде всего думают об изделии, обладающем на большой длине одинаковым поперечным сечением. Чтобы изменить поперечное сечение при непрерывной разливке, необходимо прекратить процесс разливки и заменить кристаллизатор другим. Для устранения этого недостатка. Юнганс вдвигал телескопообразно (один в другой) несколько кристаллизаторов, либо уступообразно или конически расширял кристаллизатор в направлении разливки; при этом можно было отливать слиток-заготовку с переменным поперечным сечением. При использовании уступообразных и тем более конических кристаллизаторов эффективная длина стенки кристаллизатора очень незначительна, поэтому отливка слитков заготовок желательных размеров представляет собой трудную задачу. К тому же этим способом трудно осуществить непрерывную разливку, принимая во внимание работу механизма, транспортирующего слиток-заготовку. Таким образом, осуществлению на практике этого предложения препятствуют большие трудности.

И. Росси предложил кристаллизатор для отливки плоских слитков-заготовок, предназначенных для прокатки. Кристаллизатор расширяется кверху в виде воронки; этим облегчается распределение металла по поперечному сечению. Это же соображение лежало в основе первого предложения. Юнганса, однако от него отказались, так как закристаллизовавшаяся в воронке корочка должна была деформироваться и поэтому трение слитка-заготовки сильно увеличивалось.

Юнганс предложил расположить ниже зеркала металла охлаждающие стенки, которые наподобие дорнов либо обусловливали образование определенных выемок в поперечном сечении слитка-заготовки, либо делили его на несколько небольших заготовок. Однако, во-первых, трудно осуществить такое охлаждение этих стенок, чтобы жидкий металл преждевременно не затвердевал в общей головной части, во-вторых, не представляется возможным производить смазку этих охлаждающих стенок, что, как уже было отмечено, обусловит повышение трения и быстрое понижение качества поверхности слитка-заготовки.