В частности, короткие кристаллизаторы изготавливала путем отливки фирма Ферейнигте Лайхметалл-Верке. Длинные кристаллизаторы некруглого поперечного сечения чаще всего составляются из нескольких частей.

Такой составной кристаллизатор для отливки слитков-заготовок, предназначенных для прокатки, был запатентован. Юнгансом. На стыковых гранях этих частей с внутренней стороны стенки были сделаны фаски так, что вдоль внутренней стены образовывался продольный желобок шириной 2- 3 мм, в который, однако, жидкий металл не мог проникнуть вследствие поверхностного натяжения. По более раннему предложению. Юнганса такого рода кристаллизаторы следовало бы изготовлять электролитическим путем, благодаря чему может быть достигнута особенно равномерная и гладкая поверхность стенки, почти полностью свободной от внутренних напряжений.

В 1940 г. А. И. Егер изобрел устройство для смазки, состоящее из вставленного в кристаллизатор пористого металлического кольца, через которое подводилась смазка.

Годом позже X. Кестнер сделал заявку на изготовление стенки кристаллизатора путем спекания, преимущественно из металла; так же, как у Егера, стенка должна быть проницаема для смазки и, кроме того, подвергаться охлаждению. В последние годы это предложение было вновь подхвачено фирмой Империэл Кемикл Индастрис Лтд. и Н. П. Госсом.

До настоящего времени нет еще сведений о том, что такие кристаллизаторы из спеченных материалов оправдали себя в практических условиях. Высокие свойства подшипников, изготовленных из спеченных материалов, известны, однако эксплуатационные условия при непрерывной разливке заметно отличаются от условий службы подшипников. Прежде всего при непрерывной разливке значительно выше температурные условия и количество отводимого тепла, хотя механические нагрузки не так высоки, как у подшипников. Именно понижение теплопроводности и температуропроводности материала в результате спекания должно обусловить некоторые трудности.