Основные немецкие патентные описания

Разливка и плавка металла

В своих основных немецких патентных описаниях Юнганс приводил также сведения о смазках - газе, минеральном масле или расплавленной соли, которые, покрывая зеркало металла, предохраняют его от окисления и одновременно способствуют скольжению слитка-заготовки. На практике он применял при непрерывной разливке преимущественно сурепное масло, которое выгорает некоптящим, прозрачным пламенем и поэтому не затрудняет наблюдение за зеркалом металла и, кроме того, не образует корки на холодной стенке кристаллизатора. К. Т. Гринидж в 1938 г. установил, что в качестве смазки пригоден трикрезилфосфат и рекомендовал применять его отдельно, либо в смеси с органическим маслом. Однако трикрезилфосфат довольно дорог и, кроме того, токсичен, поэтому применять его в условиях производства нецелесообразно.

Еще Юнганс предлагал покрывать зеркало металла газом и использовать его в качестве смазки; эта мысль несколько позже была развита фирмой Интернейшнл Никель Ко, которая предложила применять диссоциирующий водородсодержащий газ, например пропан. Выпадающий углерод осаждается на зеркале металла и захватывается металлом, чему способствует также колебание кристаллизатора. Наконец, фирма Бёлер запатентовала смазку, состоящую из высокомолекулярных силиконов, которые хорошо смазывают стенку при температурах более 300°.

В 1931 г. Г. Пеметцридер изобрел устройство для подвода смазки в кристаллизатор. Смазка должна поступать из отверстий (каналов) в стенке кристаллизатора под таким давлением, чтобы жидкий металл не мог проникнуть в эти отверстия. Фирма Дж. Сенки энд Сане предложила вводить жидкую или газообразную смазку через отверстия в стенке кристаллизатора, расположенные в одном месте, приблизительно в середине относительно длинного кристаллизатора, где уже затвердела корочка слитка-заготовки.

Чтобы смазка не оказывала никакого вредного влияния, ее следует подводить равномерно в незначительном количестве. Поэтому, согласно А. Крайлю, количество смазки, которое следует подводить, находится в зависимости от скорости движения слитка-заготовки с тем, чтобы образующаяся пленка имела постоянную толщину. С этой целью А. И. Егер использует пористое металлическое кольцо, вставленное в стенку кристаллизатора; смазка поступает в это кольцо из расположенной вокруг него специальной камеры.




Автор: allmetal | Дата: 9-02-2011, 15:50 | Просмотров: 2030
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Способы получения теплоотдачи
  • Способы охлаждения литка
  • Кристаллизация отливаемого металла
  • Создание подпора смазки
  • Прессование стенок кристаллизатора

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Технология промышленных способов борирования
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php