Как уже указывалось, под этим понимаются способы, при которых слиток-заготовка скользит вдоль стенки кристаллизатора. Сюда входят также способы разливки, при которых в основном неподвижные кристаллизаторы или их отдельные части совершают еще поступательно-возвратное или вращательное движение относительно слитка-заготовки. Этим, во-первых, хотят избежать очень высоких местных тепловых нагрузок на стенку кристаллизатора и, во-вторых, стремятся повысить эффективность смазки и добиться более легкого скольжения слитка-заготовки в кристаллизаторе. Преимущества движения стенки кристаллизатора по отношению к слитку-заготовке установил не А. Г. Персон; однако, по-видимому, он первый планомерно разработал условия смазки слитка-заготовки и к тому же он попытался управлять изменением положения зеркала металла по отношению к головной части кристаллизатора. Он придал своему кристаллизатору поступательно-возвратное движение различной частоты и амплитуды; при этом слиток-заготовка захватывается движущимся кристаллизатором (следовательно, слиток движется толчками) и, кроме того, может получать беспрерывное равномерное поступательное движение.

Несколько позже ван Ранет наряду с поступательно-возвратным движением кристаллизатора в направлении слитка-заготовки предложил круговое поступательночвозвратное движение вокруг круглого слитка-заготовки. В противоположность Персону он придал колебательные движения только формовочной стенке кристаллизатора, оставив в неподвижном состоянии охлаждающий корпус. Преимущества такого способа вполне очевидны, поскольку при этом конструкция несущественно усложняется. В последние годы П. Бреннер снова подхватил мысль об изготовлении неподвижного кристаллизатора с поступательно-возвратным вращательным движением. Сюда также относятся предложения относительно вращения стационарного кристаллизатора вместе со слитком-заготовкой - так называемая непрерывная центробежная разливка.