В том же году М. Тама попытался решить эту проблему тем, что укрепил неохлаждаемый конический дорн на трубе, подводящей жидкий металл, и погрузил его ниже зеркала расплава. Такой способ обеспечивал центральный подвод и распределение металла; кроме того, кристаллизация начиналась у стенки кристаллизатора и протекала в направлении неохлаждаемого дорна, не образуя на нем корочку. Однако практически при этой конструкции силы, действующие на дорн, не могут быть в такой степени поглощены им, чтобы не была исключена возможность излома трубы для подвода металла. При этом даже незначительное трение приводит к тому, что внутренняя стенка отлитой трубы становится неровной и трещиноватой.

Как показывает предложение Тама, преимущество применения неохлаждаемого дорна заключается в благоприятном распределении жидкого разливаемого металла. X. Кестнер несколько позже улучшил эту конструкцию; он расположил у выпускных отверстий трубы, подводящей металл, регулировочный шибер, а верхний край дорна установил над зеркалом металла. Однако эти выпускные отверстия находятся под суммарным гидростатическим давлением столба расплава в промежуточном разливочном устройстве и в подводящей металл трубке; таким образом, струя металла вытекает с такой высокой скоростью, что может быть нарушен процесс кристаллизации металла. Поэтому X. Кестнер предложил высверлить дорн таким образом, чтобы в его середине оставался конус, с помощью которого выпускное сечение подводящей трубки может быть изменено путем подъема и опускания дорна, подвешенного на тягах. В пространстве поглощается значительная часть энергии потока металла и он спокойно поступает через отверстия в головную часть трубы. Дорн следует изготовлять из графита, так как он очень устойчив по отношению к разливаемому металлу (цветному) и не требует смазки.