Формы выпускных отверстий устройств

Разливка и плавка металла

Учитывая важное значение формы выпускных отверстий устройств для подвода и распределения металла, А. Виттмозер, П. Бифанг и Ф. Дюттинг изменили и улучшили их конструкцию. Вместо кругового желоба с выпускными отверстиями предложено применять по меньшей мере один радиальный рычажный желоб, который установлен над формовочным пространством навстречу направлению вращения под некоторым углом и выполнен несколько шире, чем формовочное пространство. При этом способе струя металла будет расстилаться по зеркалу металла без относительного к нему движения.

Согласно дальнейшему усовершенствованию, вращающийся желоб для подвода металла так расположен над охлаждаемым дорном, что пространство над ним остается свободным. Жидкий металл поступает через открытые щели, которые могут постепенно расширяться, струей над формовочным пространством, направленной к стенке кристаллизатора, которая ее сворачивает в формовочное пространство.

Особенно важное значение для получения труб без дефектов на поверхности имеет также смазка кристаллизатора и стенки дорна. Поэтому фирма Айзен-Верке Гельзенкирхен предложила комбинированную конструкцию устройства для подвода металла и распределения смазки.

П. Бергер и П. Бифанг изобрели способ и устройство для непрерывной отливки полых тел, при котором силы трения между дорном и отливкой используются для регулирования всего хода процесса разливки. Для этого дорн установлен таким образом, что он может перемещаться в направлении разливки. Чем больше трение, тем с большей силой перемещается дорн; это может быть использовано для регулирования уровня дорна и зеркала жидкого металла в кристаллизаторе, скорости вытягивания полой заготовки, также интенсивности охлаждения дорна. Если, например, трение становится большим, то автоматически может увеличиваться скорость вытягивания полой заготовки; при этом благодаря соответствующему управлению потоком расплава уровень зеркала металла может быть сохранен постоянным. Управление отдельными элементами регулирования может быть гидравлическим, механическим или электрическим.




Автор: allmetal | Дата: 25-02-2011, 00:24 | Просмотров: 1696
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Конструкции кристаллизатора и дорна
  • Применение неохлаждаемого дорна
  • Способ непрерывной отливки муфтовых труб
  • Успех непрерывной отливки труб
  • Кристаллизация отливаемого металла

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Технология промышленных способов борирования
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php