Несколькими годами ранее фирма Ферейнигте Лайхтметалл-Верке запатентовала способ плакирования алюминиевых сплавов, в частности содержащих медь. Стенка кристаллизатора образована из плакировочного листа, толщина которого составляет менее 10% толщины отливаемого слитка-заготовки; для заливки металла в оболочке есть щель, закрываемая запорными колодками соответственно подъему зеркала металла. Эта форма из листов расположена на столе, который опускается в воду. Зеркало воды поддерживается на постоянном уровне несколько ниже зеркала металла в кристаллизаторе.

В. Рот, согласно дальнейшему своему изобретению, предложил, прежде чем погружать слиток-заготовку в воду, охлаждать его обрызгиванием. Вскоре после этого В. Рот вместо запорных колодок расположил стационарные охлаждающие секторы и одновременно выполнил их в виде направляющих для плоских плакировочных листов.

На рельсах расположены неподвижные охлаждаемые торцовые запорные детали и стойки с направляющими роликами для плоских плакировочных листов, которые скользят в торцовых запорных деталях, образуя с ними замкнутый кристаллизатор. Плакировочные листы к началу разливки вставляются в затравочную головку, расположенную на подъемном столе; разливаемый металл подводится при помощи желоба с одной стороны через щель, образовавшуюся между плакировочными листами. Торцовые запорные детали и плакировочные листы удерживают вместе с помощью натяжных пружин.

В том же году К. X. Вернинг подал заявку для Дюренер Металл-Верке на кристаллизатор для отливки плакированных слитков и пластин. В вертикальный охлаждаемый кристаллизатор вводят с помощью расположенных над ним направляющих пригнанные к стенке кристаллизатора плакировочные листы, между которыми остается щель для поступления металла.