Чтобы устранить этот дефект, П. Бреннер предложил укреплять на продольных ребрах плакировочных листов планки, по которым двигаются направляющие ролики торцовых запорных деталей; ролики оттягиваются пружинами, подвергая плакировочные листы натяжению. Если плакировочные листы под влиянием усадки основного металла приобретают вогнутую форму, П. Бреннер рекомендует придать им до разливки соответствующую выпуклую форму.

В 1948 г. Дж. Б. Бреннан изобрел способ и устройство для непрерывной отливки биметаллических полос. Он предложил расположить резервуар с расплавом в котле, находящемся под давлением, и подводить трубопроводом разливаемый металл в обогреваемый с помощью тока высокой частоты или охлаждаемый кристаллизатор; здесь металл попадает на движущуюся ленту, соединяется с ней и вместе с лентой выходит из кристаллизатора в виде биметаллической полосы.

Наконец, Р. А. Шефер и В. Г. Моррисон получили патент на изготовление биметаллической ленты, в частности ленты сталь-алюминий. Лента основного металла протягивается между валком, плотно прижатым пружиной к ленте, и устройством для зачистки ее поверхности; при прохождении денты мимо подводящего канала на нее поступает жидкий металл. Толщина нанесенного слоя металла определяется расстоянием между лентой и графитовой матрицей, действующей в качестве кристаллизатора. Уже через очень короткий промежуток времени после поступления жидкого металла на ленту он сильно охлаждается благодаря непосредственному обрызгиванию ленты снизу и быстро на ней кристаллизуется.

Подвод и распределение металла при отливке одного или нескольких слитков. Для соблюдения непрерывности процесса разливки требуется подводить жидкий металл в количестве, соответствующем скорости вытягивания слитка-заготовки.