Наконец, требуется, чтобы можно было легко и надежно регулировать поток металла. Подвод расплавленного металла может быть осуществлен различным образом. Непосредственному соединению кристаллизатора с плавильной печью или промежуточным разливочным устройством противостоит другая крайность - заливка свободным падением струи металла. Можно пользоваться закрытыми трубопроводами, открытыми желобами или комбинациями этих устройств. Преимущества и недостатки этих способов будут в дальнейшем рассмотрены на конкретных примерах.

Закрытые подводы металла сочетают ряд положительных качеств, поэтому их можно считать чуть ли не идеальными. Прежде всего, вполне очевидно, что при непосредственном соединении кристаллизатора с плавильной печью или промежуточным разливочным устройством отпадает проблема регулирования притока металла, так как кристаллизатор полностью заполняется без принятия каких-либо специальных мер. Условия подвода металла и лучеиспускание оптимальны; окисление металла или поглощение им газа практически исключается. Подвод металла в кристаллизатор и распределение его в нем осуществляется почти без завихрений. Однако существенным недостатком этого способа является трудность доступа к содержимому кристаллизатора, а также в известных случаях сложность замены старого кристаллизатора новым.

Как уже выше отмечалось, непрерывная разливка с помощью металлических кристаллизаторов может быть успешной лишь при условии применения смазки для стен. До настоящего времени графит и сажа в качестве смазки для кристаллизаторов не получили признания. Для смазки применяют предпочтительно жидкие и газообразные вещества. В обоих этих случаях необходимо, чтобы образующиеся при этом избыточные газы и пары могли свободно удаляться.