При полностью закрытых подводах металла ввод смазки затруднен, бесперебойный отвод остаточных паров или газов совершенно невозможен. Поэтому при использовании кристаллизаторов с металлическими стенками, которые следует смазывать, отпадает возможность применения закрытого подвода металла, несмотря на его значительные преимущества перед другими способами подвода. Однако, для непрерывной разливки при помощи кристаллизаторов с самосмазывающимися неметаллическими стенками, следовательно, с незначительной производительностью, закрытый подвод металла полностью себя оправдал.

Б. Ата еще в 1886 г. присоединил кристаллизатор непосредственно к промежуточному разливочному устройству. С помощью этой конструкции он имел возможность отливать слитки-заготовки; однако их поверхность была неровной, что может быть объяснено, в частности, отсутствием смазки.

Несколько позже Дж. О. Е. Тротц поставил в свой кристаллизатор плотно (без зазора) прилегающую воронку с тем, чтобы воспрепятствовать преждевременной кристаллизации корочки у резко охлаждаемой стенки кристаллизатора. И в этом случае нельзя было с успехом применить смазку. Впрочем, в последние годы аналогичный подвод был предложен также Ж. С. Гербером.

М. Дутер попытался подводить жидкий металл в горизонтально расположенный кристаллизатор с помощью сообщающегося с промежуточной печью замкнутого разборного трубопровода. Жидкий металл заполняет трубопровод соответственно уровню металла в промежуточной печи, не поступая при этом в кристаллизатор. Лишь после того как в закрытой промежуточной печи создается давление, жидкий металл переходит через высоко расположенный выступ в трубопроводе и течет оттуда в кристаллизатор. Поэтому процесс разливки может быть прерван безопасным способом в любое время.

Недавно стало известным аналогичное предложение Л. Б. Френсиса и Р. Б. Портера. В этом же направлении идет также заявка фирмы Юнион Сидеруржик дю Норд дела Франс, с той только разницей, что слиток-заготовку вытягивают преимущественно вверх.