Вследствие поверхностного натяжения жидкий металл не может выходить из этой щели; с другой стороны, в эту кольцевую щель можно подвести смазку; кроме того, пары, выделяющиеся из смазки, могут легко удаляться, не проникая в металл. Ширина щели зависит в первую очередь от величины поверхностного натяжения жидкого металла, а также от его гидростатического давления. Поэтому следует высоту ванны в промежуточном разливочном устройстве поддерживать небольшой, а соединяемую с ним подводящую воронку выполнять в виде короткой горловины. При правильном выборе ширины щели колебания уровня металла в промежуточном разливочном устройстве не играют никакой роли. Юнгансом были проведены в практических условиях упешные опыты по этому способу.

Необходимость смазки стен металлического кристаллизатора, обладающих хорошей теплопроводностью, до последних лет делала невозможным использование в производственных условиях закрытых подводов металла. Пионер практического применения непрерывной разливки Юнганс, по-видимому, исходя из таких соображений, прибегнул к подводу металла трубой, который ему казался наиболее пригодным для разливки легко окисляющихся медных сплавов.

Согласно его пространному патенту, жидкий металл под давлением газа, создаваемом в закрытом резервуаре, поднимается по сифонной трубе и поступает непосредственно в кристаллизатор, либо из резервуара через сифонную трубу сначала в промежуточный желоб, а затем через подводящую трубу в кристаллизатор. Чтобы избежать замерзания сифонной трубки, протекающий металл нагревали путем непосредственного пропускания через него тока. При применении сифонной трубки жидкий металл должен поступать в резервуар под давлением с тем, чтобы не было необходимости прерывать процесс разливки. При применении промежуточного желоба наполнение его может протекать одновременно с пополнением промежуточной печи новым жидким металлом.