Недостатком этой конструкции является, по-видимому, отсутствие возможности осуществления при помощи поплавков равномерного распределения жидкого металла в головной части слитка-заготовки; кроме того, при четырехниточной отливке путь расплава не является кратчайшим, к тому же едва ли можно избежать свободного падения струи.

В. Рот предложил смонтировать несколько кристаллизаторов в единую формовочную группу, герметически закрытую сверху крышкой и выполненную в виде распределительного резервуара. Каждый кристаллизатор соединен с распределительным резервуаром патрубком. При достижении жидким металлом в кристаллизаторе патрубка общий, замкнутый над всеми формовочными пространствами, газовый буфер обеспечивает равномерное наполнение металлом всех кристаллизаторов. За положением уровня металла можно следить по показаниям манометра.

С помощью этого устройства теоретически можно обеспечить подвод металла к любому числу одновременно отливаемых слитков-заготовок. Однако при этом исключена возможность доступа к зеркалу металла в кристаллизаторе; кроме того, поверхность ванны в распределительном резервуаре очень велика, что обусловливает большие потери тепла излучением.

П. Бренер и В. Блайхер рекомендовали установить в головной части слитка плавающие клапаны, перемещающиеся в конце распределительной звездочки и регулирующие снизу величину отдельных выпускных сечений.

Металл, поступающий из печи по желобу, попадает прежде всего в приемный резервуар, из него в звездообразно расположенные распределительные желоба, из выпускных отверстий которых он течет в кристаллизаторы. На зеркале металла в кристаллизаторе плавает клапан с направляющим стержнем. При понижении уровня металла в кристаллизаторе клапан открывает выпускное сечение, что обусловливает повышение уровня зеркала металла, а при высоком уровне металла автоматически дросселируется его приток.