Скорость выхода металла из этого сопла можно изменять в незначительных пределах подъемом и опусканием желоба. Желоб можно опоражнивать в заранее подготовленный сосуд путем опрокидывания слегка назад; после этого желоб снова готов к разливке.

Теплоемкость желоба поддерживают по возможности незначительной, а его форму и емкость так приспосабливают к условиям излучения разливаемого металла, чтобы лишь часть теплосодержания залитого в желоб металла была бы достаточной для нагрева всего устройства до температуры разливки.

Эта конструкция была сохранена в более поздних предложениях по непрерывной разливке стали. Юнганс применил этот желоб в соединении с опрокидывающимся тиглем. При многоручьевой разливке стали перед опрокидывающимся желобом устанавливают распределительный резервуар со стопорными устройствами, в который жидкий металл поступает из стопорного ковша. Для полунепрерывной двух-ниточной отливки заготовок распределительный резервуар был выполнен опрокидывающимся; ряд опрокидывающихся желобов заполняли металлом соответствующие кристаллизаторы. После отливки одного ряда слитков-заготовок распределительный резервуар можно переключить без перерыва подвода металла на отливку другого подготовленного ряда.

Юнганс пристроил к подводящему желобу резервуар, в котором вес содержащегося в нем расплава используется для автоматического регулирования поступающего количества металла. Из этого измерительного резервуара разливаемый металл затем поступает в короткий открытый желоб, а из него в кристаллизатор. Далее Юнганс запатентовал запасный желоб с короткими выпускными желобами, регулируемыми извне стопорами. Желоб можно подвергнуть индукционному нагреву или нагреву электрической дугой; при использовании опрокидывающегося желоба электроды располагают параллельно продольной оси желоба.