К подводам с открытой струей прежде всего следует отнести все случаи, при которых разливаемый металл поступает путем свободного падения в кристаллизатор из промежуточного разливочного устройства, расположенного, из соображений сохранения доступности кристаллизатора, на соответствующем расстоянии от верхнего его края. Этот способ издавна принят при обычной разливке, при которой применяют простое и надежное оборудование. Однако эксплуатационной простоте противостоят веские недостатки, которые при обычной разливке оказывают несущественное влияние, а при непрерывной разливке могут иметь решающее значение. Это, во-первых, высокая скорость разливки, и, во-вторых, трудность точного центрирования струи металла по поперечному, сечению кристаллизатора. Эти факторы обусловливают возникновение несимметричности и чрезмерной глубины лунки. В сильно охлаждаемых кристаллизаторах развивается, кроме того, несимметричное напряженное состояние в литой структуре слитка-заготовки, которое является первопричиной образования несимметричного газового зазора, изгиба слитка-заготовки и его застревания. По сравнению с этим излучение, окисление и газопоглощение струи металла должно иметь, по-видимому, второстепенное значение, хотя они могут также достигать заметной величины.

Первое предложение этого рода принадлежит Р. М. Далену. Он установил стопорный ковш на колеса с тем, чтобы иметь возможность осуществить точное центрирование выпускного отверстия ковша по отношению к кристаллизатору. Ж. С. Гербер также предложил вести разливку металла в кристаллизатор непосредственно из стопорного ковша. Л. П. Ж. Вернио предложил для двухниточной разливки стопорный с двумя выпускными отверстиями разливочный ковш, в который разливаемый металл поступает из большего опрокидывающегося ковша или качающейся плавильной печи. В этом случае несколько меньше ферростатическое давление, оказываемое на выпускное отверстие.