В следующем году Юнганс предложил распределительное устройство, предназначенное для того, чтобы удерживать в стороне от кристаллизующихся зон слитка-заготовки течения, возникающие благодаря гидростатическому давлению разливаемого металла. Это устройство так расположено ниже уровня зеркала металла, что поток расплава из подводящей трубки движется по направлению к зеркалу металла. Распределительное устройство может подвергаться охлаждению для возможности частичного отвода высокого теплосодержания головной части металла.

В том же году Юнганс для усовершенствования распределительного устройства применил охлаждение его стен, придал лабиринтообразный путь металлу для возможности поглощения энергии потока, расположил отклоняющий конус под струей металла и, наконец, снабдил его выпускными лотками.

Согласно дальнейшему предложению Юнганса, струя металла поступает на лопатообразные плоскости распределительного устройства, в результате чего разливаемый металл приводится во вращение, в определенных случаях вместе с распределительным устройством. При этом способе расходуется энергия потока и одновременно посредством вращения потока достигается равномерное распределение разливаемого металла в головной части кристаллизатора.

Несколько позже В. Т. Эннор предложил конструкцию распределительного устройства, при котором разливаемый металл точно так же, как и у Юнганса, поступает через короткую подводящую трубу. Металл покидает трубу ниже уровня зеркала металла и поступает на расположенную ниже плиту, которая одновременно служит для регулирования выпускного сечения. Чтобы затормозить боковое движение металла, концентрически с плитой расположено перемещающееся по высоте кольцо.