Строго говоря, при непрерывной разливке не представляется возможным провести грань между разливочно-металлургической и чисто механической частями. Необходимо, чтобы конструкции механизмов и их работа отвечали металлургическим требованиям; наоборот, последние ограничиваются возможностями, предоставляемыми механическими устройствами. Тем не менее в этом разделе сделана попытка резюмировать частичные вопросы, касающиеся устройств для пуска установки и средств для транспортирования закристаллизовавшегося слитка-заготовки. К оборудованию для непрерывной разливки в неподвижных кристаллизаторах следует отнести также устройства для обработки и деления на части слитка-заготовки, а также печи и разливочные ковши, поскольку они специально предназначены для непрерывной разливки.

Для пуска в ход установки требуется закрыть кристаллизатор снизу с помощью затравки, называемой затравочным стопором, а также донным затвором или затравочной головкой; в образующуюся при этом форму, сначала заливают металл, как при разливке в стационарные изложницы. Только тогда, когда разливаемый металл вступит в ненагруженное соединение с подвижной затравочной головкой и у стенки кристаллизатора образуется корочка, которая в состоянии выдержать определенные растягивающие усилия, может начинаться собственно процесс непрерывной разливки путем вытягивания затравочной головки из кристаллизатора. Для согласования этих двух обстоятельств требуется практический опыт; к этому еще прибавляется необходимость соответствующей подготовки подвода металла, в частности, подогрева металлических трубопроводов.

Таким образом, затравочная головка должна быть сконструирована так, чтобы разливаемый металл мог прочно сцепляться с ней; кроме того, затравочная головка должна также латко отделяться от закристаллизовавшегося слитка-заготовки с тем, чтобы ее можно было повторно использовать.