Затравка этой конструкции часто применялась, однако, в части отвода тепла она не отвечает идеальному случаю, при котором с самого начала тепловой поток должен, по возможности, соответствовать установившемуся режиму разливки. Конструкция затравочной головки, которая в значительной степени отвечает всем упомянутым требованиям, была предложена В. Ротом. В основании мульдообразного углубления затравочной головки имеется глухое отверстие с крупной внутренней винтовой нарезкой. Разливаемый металл заполняет это отверстие и сцепляется, таким образом, с затравочной головкой; при усадке металл выходит из резьбы, что обусловливает возможность легкого отделения слитка-заготовки от затравочной головки. Остающаяся на слитке-заготовке цапфа с нарезкой, которая мешает при дальнейшей обработке слитка-заготовки, может быть легко удалена без значительных потерь. Мульдообразное углубление затравочной головки облегчает процесс заполнения кристаллизатора металлом, так как он при этом равномерно поднимается к стенке кристаллизатора и касается ее одновременно по всей периферии. Конструкцию затравочной головки, состоящей из одной охлаждаемой снизу плиты, снабженной захватами, предложил В. Т. Эннор еще в 1938 г..

Особенно важное значение имеет форма затравочной головки при отливке проволочной заготовки, которая на одном конце должна быть заострена с тем, чтобы при дальнейшей обработке можно было ее вводить в валки. Эту проволочную заготовку часто отливают полунепрерывным способом для дальнейшей прокатки. В этом случае нижней части заготовки немедленно придается клинообразная форма. Нижняя часть заготовки при обычной конструкции затравочной головки легко разрывается, что делает этот способ неэкономичным. Поэтому В. Геллинг и Ф. Гасснер так сконструировали затравочную головку, что слиток-заготовка сейчас же после выхода из кристаллизатора непосредственно охлаждается по меньшей мере с одной стороны. Для этой цели в мульдообразной затравочной головке удаляют две противолежащие боковые стенки, придавая ей клинообразную форму.