Согласно новому предложению Г. Тиде и О. Шаабера, важно, особенно при глубокой лунке в стали, установить до разрезки слитка-заготовки положение самой нижней точки лунки с тем, чтобы устранить опасность реза на участке слитка, где еще находится жидкая сердцевина. Положение конца лунки можно определить с помощью эхолота.

Во многих случаях слиток может быть разделен на части огневой резкой. Огневой резак, точно так же как и пила, движется во время работы в одном направлении со слитком-заготовкой; при этом он, как правило, защемляет слиток-заготовку. Согласно конструкции, предложенной фирмой Бёлер унд Ко, аппарат для резки не защемляет слиток-заготовку, но двигается в одном направлении со слитком-заготовкой с помощью бесконечного каната или цепи. Согласно другому предложению этой фирмы, огневой резак снабжен пластиной, которая скользит вдоль по слитку и обеспечивает сохранение оптимального расстояния резака от слитка. Далее эта фирма предложила резать стальные слитки-заготовки на части простым и дешевым способом без специальных устройств для резки; для этой цели рекомендуется резко охлаждать слиток-заготовку в месте «реза» и тем самым вызывать образование обусловленной возникающим напряжением горизонтальной трещины, перпендикулярной оси слитка-заготовки. Наконец, фирма Райнише Ререн-Верке предложила разрезать слиток-заготовку путем нагрева электросопротивлением или индукционным нагревом с помощью одной или нескольких высокочастотных катушек, расположенных вокруг слитка-заготовки.

Были сделаны попытки обойтись при непрерывной разливке хорошо известными и оправдавшимися в литейном производстве ковшами и печами. Нередко эти средства приспосабливают к специальным нуждам непрерывной разливки. Поэтому в дальнейшем рассмотрение этого вопроса будет ограничиваться только такими конструкциями.