При наклоне разливочных тиглей количество вытекающего металла, как правило, не пропорционально углу наклона тигля, поэтому трудно от начала до конца выпуска металла достигнуть требуемого при непрерывной разливке поступления в кристаллизатор в единицу времени постоянного количества металла. Чтобы устранить этот недостаток, фирма Альменна Свенска Электриска Акциеболагет запатентовала наклоняющийся тигель с рабочим пространством, выполненным в виде усеченного конуса и боковые стенки которого наклонены под углом от 25 до 40°. Чтобы свести тепловые потери при разливке металлов с высокой температурой плавления, например стали, к минимальной величине и иметь возможность непрерывно разливать большие количества стали, Юнганс разработал следующий способ: он предложил подавать непрерывно к кристаллизатору определенное количество расплава с помощью нескольких транспортировочных емкостей, которые наполняются в циркулирующем потоке, транспортируются к кристаллизатору, заполняют его металлом, затем подвергаются очистке, ремонту (или заменяются другими) и снова наполняются металлом. Транспортировочные емкости встроены в теплоизолированные, в некоторых случаях обогреваемые резервуары и снабжены высокоогнеупорными, заменяемыми мундштуками или насадками.

П. Остендорф также предложил стопорный ковш со встроенным в стенке обогревом; из этого ковша разливаемый металл должен вытекать в так же отапливаемое промежуточное разливочное устройство со стопорным затвором. Наконец, Л. П. Ж. Вернио рекомендовал для одновременной отливки двух слитков-заготовок применять промежуточный разливочный стопорный ковш с двумя выпускными регулируемыми стопорами отверстиями, из которых сталь поступает непосредственно в кристаллизатор. Этот закрытый сверху крышкой ковш снова наполняется металлом из опрокидывающегося ковша.

Обработка металла непосредственно перед его разливкой, во время разливки в кристаллизаторе и после затвердевания вне кристаллизатора.