К этому охлаждаемому резервуару подводится электрическая дуга, которая переводит металлический порошок в однородный жидкий сплав, непрерывно поступающий из этого резервуара под защитой слоя флюса в головную часть кристаллизатора. Этот своеобразный способ по меньшей мере для некоторых трудно разливаемых металлов, считают перспективным. Все же управление одновременно протекающими процессами расплавления и разливки в кристаллизаторе, видимо, представляет значительные трудности.

Баттэль Мемориал Инститьют и в последнее время Г. Р. Финдлей предложили отливать титановые и цирконовые слитки-заготовки с помощью электрической дуги и нейтральной атмосферы.

Идея защиты головной части от окисления путем покрытия возникла довольно рано. Впервые эту мысль использовал при непрерывной разливке. Юнганс. На практике и в настоящее время используют газовую завесу из светильного газа, генераторного газа или т. п., которые сгорают над зеркалом металла и тем самым препятствуют проникновению кислорода к зеркалу металла. Фирма Монд Никель Ко заключила все устройство для подвода металла в жестяной ящик, в котором находится углеводородный газ, диссоциирующий при температуре разливки и выделяющий углерод, который служит смазкой для слитка-заготовки. Наиболее пригодным для этой цели газом является пропан.

Известно, что механические колебания различной частоты способствуют как удалению газов из металла, так и измельчению зерна в области кристаллизации. Так как это влияние наступает лишь тогда, когда интенсивность колебания превышает определенную минимальную величину, отнесенную к количеству обрабатываемого сплава, то ограниченный объем головной части при непрерывной разливке представляет для этого благоприятные предпосылки, тем более что энергия колебания может одновременно оказывать влияние на фронт кристаллизации.