Отлитые в обычные изложницы слитки иногда обогревают с помощью электрической дуги, электросопротивления или индуктированных вихревых токов. Были сделаны также предложения обогревать разливаемый металл при непрерывной разливке до кристаллизатора индукционным способом или с помощью электросопротивления. Р. К. Гопкинс подвергает разливаемый металл непосредственному действию электрической дуги в кристаллизаторе. Этим несомненно может быть предотвращено преждевременное образование корочки, однако не следует использовать нагрев электрической дугой в кристаллизаторе для улучшения структуры отливки.

Еще в 1917 г. X. Кюрт предложил индукционную обработку металла в обычных изложницах. Изобретатель хотел привести металл, находящийся в изложнице, во вращающееся движение и использовать образующееся при переключении направления вращения индукционное тепло для повышения температуры металла. О. Шаабер и Юнганс установили, что с помощью вращающихся электромагнитных полей могут быть выравнены местные различия в температуре и теплосодержании; тем самым можно оказать влияние на процесс кристаллизации в смысле увеличения числа образующихся зерен. Особенно положительные результаты дает осуществление этого мероприятия при непрерывной разливке.

Как уже отмечалось, осуществление равномерного подвода металла с целью образования со всех сторон равномерной по толщине корочки (что необходимо для устранения возможности возникновения сегрегации и прежде всего искривления слитка-заготовки) является весьма трудным делом. Предложение Шаабера и Юнганса позволяет не только исключить эти трудности при непрерывной разливке, но и достигнуть довольно заметного измельчения зерна. Предложенная конструкция соответствует статору двигателя переменного тока; роль ротора играет стенка кристаллизатора с содержащимся в нем металлом. При этом способе искусственно улучшается перенос тепла внутри объема разливаемого металла и во всех местах достигается равномерная теплопередача, следовательно, может быть достигнуто также образование равномерной по толщине корочки во всех точках; поэтому предложенный способ приобретает совершенно особое, возможно даже решающее значение при разливке металлов, обладающих плохой теплопроводностью и сравнительно незначительной усадкой, как, например, сталь.