Как показали исследования последних лет, для получения совершенной ребровой текстуры при ВР в электротехнической стали с торможением роста зерен нитридами необходимо, чтобы в горячекатаной полосе при нагреве под нормализацию было некоторое количество аустенита: так, в стали с 0,0030 % В ВР происходит лишь в том случае, если в полосе перед ее нормализацией присутствует 0,043 - 0,070 % С. Растворимость в аустените азота, углерода и бора, образующих дисперсные частицы, которые определяют развитие ВР, повышена по сравнению с кремнистым ферритом. По-видимому, при нормализации горячекатаной полосы, по крайней мере, часть этих компонентов остается в пересыщенном растворе и выделяется в виде тонкодисперсной фазы лишь при нагреве после холодной прокатки. С этим предположением согласуется сообщение авторов работы о том, что при окончательном отжиге холоднокатаного листа перед началом ВР наблюдается увеличение количества дисперсных частиц. О пресыщении кремнистого феррита свидетельствует и наблюдающийся в работе эффект старения, который, кстати, благоприятно влияет на развитие ВР и образование текстуры.

Увеличение степени обжатия листа во время холодной деформации при производстве электротехнической стали с высокой проницаемостью приводит к уменьшению среднего размера зерна после завершения первичной рекристаллизации, что в свою очередь требует увеличить тормозящую силу (для обеспечения развития ВР). Поэтому используют стали, в которых имеются дисперсные частицы и, и AI, причем их тормозящее действие усиливают введением селена (в дополнение к сере) и бора. С этой же целью используют добавки сурьмы в количестве, не превышающем предел растворимости.