Кстати, в прошлом году его было выплавлено около 150 миллионов тонн.

Поэтому нет предела совершенствованию машин непрерывного литья заготовок. И в этом направлении неустанно работает коллектив научно-производственного объединения «Тулачермет». Сейчас здесь значительно расширены возможности машин. На них получают даже трехслойную сталь для плугов в центре «мягкий» металл, по краям прочная, износостойкая сталь.

Разработана также новая технология получения слитков для производства железнодорожных колес расход стали снижается до 150 кг на тонну; на производстве каждого колеса экономится 4-5 рублей. Колес же требуется сотни тысяч! Наиболее впечатляет получение с помощью этой технологии сплошных и полых заготовок из стали для выпуска бесшовных труб.

Большим достижением советских ученых и производственников является создание МНЛЗ нового типа горизонтальных. До сих пор было два типа машин вертикальные и радиальные. Это громоздкие металлоемкие сооружения, занимающие много места в цехах. Поэтому их устанавливают только на крупных металлургических заводах. Горизонтальная же машина занимает небольшую площадь, капитальные затраты на ее изготовление и установку сравнительно невелики, а детали она отливает высокого качества. На «лежащей» установке получают полую трубную заготовку из трудно деформируемой стали для энергетиков. Для химиков изготовляют многослойный металл.

Спрос на «горизонталку» большой. Только в 1978 году просьбы об установке таких машин прислали 15 предприятий, из них автомобилестроительных и машиностроительных. Коммерческий интерес к горизонтальной МНЛЗ туляков проявили американские, японские, западногерманские, австрийские фирмы.