Одним из наиболее перспективных способов получения железных порошков является распыление струи расплавленного металла. Представьте себе водопад раскаленного жидкого железа. Его разбивает мощная струя газа или воды на мельчайшие частицы происходит капельная кристаллизация. Размер частиц порошка можно при необходимости изменять.

Порошок отжигают в конвейерных или других печах, хорошо смешивают, а затем уже из него прессуют готовую без отходов с полированной поверхностью деталь. И после этого спекают в печах при высокой температуре.

Таким путем можно также получать пористые металлы, пропитывая один металл другим, соединять разнородные металлы и другие вещества в композитный материал с заданными уникальными свойствами, и даже металлы кристаллической структуры, как трактуют все учебники, получать в качественно новом состоянии аморфном!

Детали из металлических порошков благодаря их уникальным свойствам применяют в современных энергетических установках, в аппаратах и приборах для освоения космоса и океана, в электронной, электротехнической и других отраслях. В первую очередь это композиционные материалы с металлической основой, наиболее прочные из них волокнистые. Особенно широкое применение в качестве арматуры для металлов нашли волокна из бора и углерода. Некоторые виды продукции порошковой металлургии, например «бесшумные» антивибрационные сплавы на основе железа и меди, не имеют аналогов в мировой практике.

Для большей полноты рассказа о «метаморфозах» развития металлургии необходимо упомянуть о рождении в последнее время новейших «экзотических» процессов получения металла высокого качества.

Недаром говорят, что новое это хорошо забытое старое. Это полностью относится к вновь привлекшему внимание металлургов «первобытному» прямому бездоменному и бескоксовому процессу получения железа и стали из руд, конечно, на новой, современной основе.