С учетом изложенного была осуществлена следующая технология выплавки конструкционных и инструментальных сталей в электродуговых печах. После удаления окислительного шлака в металл вводили ферромарганец, феррохром и ферросилиций в количествах, обеспечивающих требуемое содержание соответствующих элементов в готовой стали. Далее, в течение около 5 мин на металл забрасывали предварительно перемешанную шлакообразующую смесь для получения белого шлака (50-55% извести, 25-28% плавикового шпата, 3-4% боя динасового кирпича, 3- 4% боя шамотного кирпича, 7-8% молотого кокса и4-5% порошка 75%-ного ферросилиция). Во время восстановительного периода производили дополнительные раскисление шлака порошком 75%-ного ферросилиция. Через 40- 50 мин металл окончательно раскисляли алюминием и плавки выпускали в ковш.

Указанная технология раскисления обеспечивает быстрое формирование шлака и увеличение скорости десульфурации металла (по сравнению с диффузионным раскислением): для низкоуглеродистых сталей до 0,0158% серы в час (против 0,0091); для высоко - и среднеуглеродистых сталей до 0,0238% серы в час (против 0,0145).

Анализ методами математической статистики подтвердил отсутствие связи загрязненности стали ШХ15 включениями с продолжительностью восстановительного периода. Об этом свидетельствует отсутствие соответствующего слагаемого в уравнении множественной регрессии, характеризующем величину суммы средних баллов оксидов, сульфидов и глобулей.

Алюминий уменьшает растворимость кислорода в стали в значительно большей степени, чем кремний. Скорость снижения концентрации кислорода в стали при раскислении алюминием весьма высокая. Вследствие этого, а также благодаря недефицитности, хорошей растворимости в металле при введении в небольших количествах алюминий получил широкое распространение для раскисления стали. В настоящее время практически все так называемые спокойные стали в большой металлургии, а также углеродистые и легированные стали в качественной металлургии подвергают раскислению алюминием.