Раскисление алюминием стали, выплавляемой в электродуговых печах, имеет ряд особенностей. Эти особенности обусловлены тем, что в практике отечественной металлургии в электропечах обычно выплавляют качественные и высококачественные стали. Такие стали должны иметь весьма низкий уровень загрязненности неметаллическими включениями. Соответственно такому условию при раскислении металла алюминием стремятся обеспечить максимальное удаление из стали образующихся включений. В связи с этим известны рекомендации использования алюминия для раскисления металла в начале восстановительного периода плавки.

Для того, чтобы определить, в какое время плавки наиболее целесообразно вводить в металл алюминий, были проведены специальные опытные плавки стали. На опытных плавках расход алюминия для раскисления составлял 0,1%. Особенности исследованных вариантов раскисления металла алюминием состояли в следующем.

Продолжительность восстановительного периода составила 1 ч 45 мин. Во время восстановительного периода производили раскисление шлака вначале молотым коксом (в течение 40 мин), а затем порошком 75%-ного ферросилиция (в течение 20 мин). После диффузионного раскисления таким шлаком металл раскисляли алюминием. Продолжительность выдержки в печи раскисленного алюминием металла составляла 45 мин.

Металл раскисляли алюминием непосредственно после удаления из печи окислительного шлака. Затем наводили восстановительный шлак, который раскисляли молотым коксом в течение 60 мин. Далее производили присадку на шлак 45%-ного ферросилиция и через 30мин плавку выпускали в ковш. Продолжительность восстановительного периода плавок этого варианта составляла 1 ч 30 мин.

При выплавке стали по этому варианту алюминий вводили в металл лишь в конце восстановительного периода, непосредственно перед выпуском плавок в ковш. В остальном восстановительный период проводился так же, как на плавках варианта. Продолжительность восстановительного периода составляла 1 ч 30 мин.