Увеличение расхода алюминия для раскисления стали сопровождается ухудшением поверхности слитков вследствие усиливающегося вторичного окисления в изложницах. Простейшим мероприятием для предотвращения такого явления является увеличение скорости разливки. Вредное влияние увеличенного расхода алюминия на ухудшение поверхности слитков полностью устраняется разливкой стали под слоем шлака.

С увеличением расхода алюминия для раскисления от 0,25 до 2,0 кг/т прокаливаемость стали не уменьшается. Увеличение содержания алюминия в стали может способствовать даже увеличению прокаливаемости.

На основании всех изложенных выше исследований была разработана технология выплавки шарикоподшипниковой стали ШХ15, которая позволила улучшить качество стали, а также технико-экономические показатели работы электропечей. Особенности этой технологии состоят в следующем: восстановительный период плавки длится около 1 ч; окончательное раскисление металла производится перед выпуском плавки в ковш алюминием в количестве 1,0 кг на 1 т стали; при выпуске плавки обеспечивается перемешивание металла с белым шлаком.

Раскисление алюминием конструкционной стали. При выплавке сталей 40ХНМА и 30ХН2МФА вводили в металл для раскисления 0,05; 0,1 и 0,15% алюминия.

Содержание устойчивых оксидных включений определяли в стальных образцах, изготовленных из темплетов прокатанных слитков. Результаты определения содержания и состава включений.

Увеличение расхода алюминия в указанных пределах для раскисления сопровождается уменьшением содержания глинозема в стали (этот глинозем находится в составе неметаллических включений). При этом процентное содержание его во включениях не увеличивается.