В результате раскисления оптимальными количествами алюминия и силикокальция шарикоподшипниковая сталь по загрязненности неметаллическими включениями не уступает вакуумированной и обработанной синтетическим шлаком.

Наиболее детально влияние силикокальция на загрязненность включениями было исследовано при усовершенствовании технологии раскисления конструкционных сталей

30ХН2МФА и 40ХНМА. При выплавке указанных марок стали раскисление силикокальцием (0,15%) производили после введения в металл алюминия (0,1%).

Не отмечено также существенного влияния силикокальция на состав включений. Все это свидетельствует о том, что силикокальций не является раскислителей для стали, которая была предварительно раскислена алюминием.

Загрязненность включениями стали 30ХН2МФА при раскислении алюминием и силикокальцием характеризуется данными, представленными в виде частотных кривых. При одинаковых расходах алюминия для раскисления силикокальций способствует уменьшению загрязненности стали оксидными и сульфидными включениями.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что кальций изменяет форму включений и их распределение в структуре металла. Благодаря кальцию оксидные и сульфидные включения выделяются по границам зерен стали не в виде строчек (как это обычно наблюдается при раскислении алюминием) или цепочек, а в виде единичных глобулярных малопластичных силикатов. Во время прокатки стали такие включения деформируются слабо и не образуют строчек и пленок большой протяженности. Вследствие этого загрязненность стали оксидами и сульфидами уменьшается. Уменьшение загрязненности стали включениями при одновременном раскислении ее силикокальцием и алюминием способствует устранению внутренних волосовин в прокатанных изделиях. Это подтверждается специальными исследованиями и длительным испытанием указанной технологии раскисления.