Контроль качества поверхности готовых изделий из сталей 40ХНМА и 30ХН2МФА также не подтвердил преимущества раскисления конструкционных сталей церием и силикокальцием. Практически все изделия были поражены небольшим количеством крупных волосовин, обусловленных наличием в стали крупных деформированных включений, состоящих из оксисульфидов церия.

Все изложенное дает основание сделать вывод о том, что, раскисляя сталь церием (в том числе совместно с другими раскислителями), нельзя добиться существенного снижения загрязненности металла включениями.

В затвердевшей стали остается до 20% включений, которые образовались в жидком металле, и около 80% включений, образовавшихся в интервале температур ликвидус - солидус. Остающиеся в стали включения могут сохранить свои первоначальные размеры и состав лишь в случае образования их в момент окончательного затвердевания металла. Преобладающая же часть остающихся включений по составу и форме значительно отличается от первоначальных. Это обусловлено протеканием в металле процессов коагуляции и адсорбции. Понижение растворимости удаляемых примесей (кислорода, серы) в результате охлаждения жидкой стали и преимущественное выделение образующейся неметаллической фазы на ранее образовавшихся включениях, приводит к укрупнению последних.

При большом содержании рафинирующих элементов охлаждение жидкой стали сопровождается значительно меньшим понижением растворимости удаляемой примеси Вследствие этого ранее образовавшиеся включения растут слабее. Поэтому большой расход сильных раскислителей способствует уменьшению размеров включений, остающихся в затвердевшей стали. В случае большого расхода алюминия для раскисления первоначально образовавшиеся в жидкой стали кристаллические включения корунда могут приобрести иную форму в зависимости от состава выделяющейся на них (или сливающейся с ними) неметаллической фазы.