В случае сильного химического взаимодействия компонентов шлака рассчитанная по этой формуле величина поверхностного натяжения должна значительно отличаться от истинной. Возможно, для устранения такого отличия необходимо учитывать коэффициенты активности компонентов применительно к рассматриваемым условиям. При одинаковой концентрации анионов кислорода в шлаке изменение свободной энергии поверхности шлаков может быть обусловлено наличием в их поверхностном слое катионов, обладающих разной величиной энергии связи с анионами кислорода. Величина межфазной энергии металла и шлака в общем случае определяется взаимодействием их компонентов.

Об активных концентрациях компонентов шлаков, используемых для рафинирования и разливки стали, можно судить по литературным данным. В. В. Чебурко приводит данные, свидетельствующие, что активная концентрация кремнезема в разливочных шлаках составляет ориентировочно 0,2-0,3.

Для разливки стали могут применяться жидкие шлаки различного состава: жидкий доменный шлак, выплавленный в электропечи синтетический шлак из извести, шамота, плавикового шпата и силикатной глыбы (Na20 3Si02). Вязкость таких шлаков сходна с вязкостью шлаков, получаемых из экзотермических шлакообразующих порошков. Все упомянутые выше шлаки, используемые для отливки слитков, способны экстрагировать (ассимилировать) часть содержащихся в жидкой стали неметаллических включений, а также азот и водород.

При производстве стали могут иметь место весьма большие массопотоки, которые способствуют протеканию реакций рафинирования металла и удаления из него образующейся неметаллической фазы. Протеканию указанных процессов рафинирования способствует также увеличение межфазной поверхности взаимодействующих фаз. При использовании шлаков для рафинирования стали их межфазная поверхность может быть очень большой в случае эмульгирования шлака струей металла во время выпуска плавки в ковш или при разливке стали через шлак.