Анализом загрязненности включениями стальных слитков установлен следующий факт, заслуживающий внимания: разливка через шлак стали, не подвергнутой глубокому раскислению (при расходе алюминия до 0,03%) незначительно уменьшает содержание включений. В то же время разливка через шлак стали той же марки, но подвергнутой глубокому раскислению (при расходе алюминия 0,1% и более), сопровождается уменьшением содержания включений на 30-50%. Очевидно, уменьшение включений в глубоко раскисленной стали, подвергаемой обработке шлаком в изложнице, обусловлено тем, что шлак стимулирует протекание реакции раскисления во время разливки (см. раздел «Шлаки для рафинирования стали»), а также поглощает значительное количество содержащихся в стали включений.

Благодаря уменьшению загрязненности стали, а также некоторому изменению условий формирования слитков, разливка через шлак способствует резкому уменьшению количества расслоений в стали, обусловливаемых скоплениями неметаллических включений. Это подтверждает, в частности, контроль стальных слитков толщиной 30-70 мм с помощью ультразвукового дефектоскопа УЗДМ-1М.

В случае, если шлак (или шлакообразующий порошок) понижает температуру стали настолько, что последняя быстро кристаллизуется, в соответствующих участках слитка могут запутаться не успевшие всплыть частицы шлака.

Разливочный шлак может вызвать увеличение загрязненности стали в том случае, если он производит окисление. При использовании экзотермических шлакообразующих порошков, в которых отсутствует хороший контакт окислителя и горючих компонентов, также возможно окисление стали. Такое окисление обусловлено последовательным растворением в стали из шлакообразующего порошка вначале горючего компонента (например, алюминия), затем окислителя (окислов железа или марганца).

Из изложенного следует, что при использовании экзотермических шлакообразующих порошков необходимо обеспечивать по возможности меньшую продолжительность формирования жидкого шлака, не допуская селективного растворения в стали алюминия и окислителя.