Используемые для разливки стали экзотермические шлакообразующие составы в виде порошков, окатышей или брикетов - дорогостоящие. Кроме того, образующиеся при этом шлаки имеют ограниченную рафинирующую по отношению к стали возможность. С целью увеличения глубины рафинирования стали во время разливки различными исследователями предпринимались попытки отливать слитки через специально выплавляемые жидкие шлаки. Однако в условиях массового производства стали использование жидких шлаков для отливки слитков оказалось

нетёхнологичным, в частности, из-за трудности получения жидкого шлака. В связи с этим представляется целесообразным использование для разливки стали доменного шлака. Такой шлак имеет хорошую текучесть при температурах

разливаемой стали, а также низкие активные концентрации окислов железа, марганца и кремния. В силу таких особенностей доменный шлак может улучшать условия формирования слитков и при определенных условиях рафинировать сталь. Проведение соответствующих исследований было осуществлено нами на металлургических заводах им. Серова и им. Дзержинского. На заводе им. Серова доменный шлак с низким содержанием серы (до 0,7%) был использован для сифонной разливки стали. Расход шлака для разливки составлял 7-9 кг на 1 т стали.

При разливке под слоем доменного шлака улучшилось качество поверхности заготовок. Так, при разливке под слоем шлака выход штанг первой группы, не требующих зачистки, составил 10-25%, в то время как в случае применения четыреххлористого углерода таких штанг не было. Кроме того, выход штанг третьей группы, требующих наиболее трудоемкой зачистки, соответственно был равен 16, 7-21, 4 и 46,1-86,4%.

Было установлено, что в процессе разливки под слоем доменного шлака состав стали 38ХМЮА практически не изменяется.