При непосредственном контакте металла с факелом во время факельно-шлакового процесса нельзя полностью избежать окисления металла. Можно его лишь значительно уменьшить. Наиболее существенное уменьшение окисления достигается полным сжиганием топлива до момента вступления газовой фазы в контакт с металлом. В противном случае кислород горючей смеси распределяется между металлом и топливом.

При факельно-шлаковом процессе можно полностью устранить окисление металла газовой фазой при условии, если адгезия металл - шлак больше давления, оказываемого струей пламени на поверхность металл - шлак. Такое условие соблюдается для дисперсных частиц металла, скорость перемещения которых в шлаке близка к скорости потоков шлака, обусловленных перемешиванием факелом. Для выполнения такого условия факел не должен быть направлен на поверхность металлической ванны. В противном случае возможно сдувание шлака с поверхности металла и взаимодействие его с факелом.

В случае использования туннельных горелок, которые обеспечивают поступление в расплав высокотемпературных дымовых газов, не содержащих кислород, окисление металла практически отсутствует даже при непосредственном контакте его с газами.

Экспериментальная проверка показала, что жидкая сталь, полученная факельно-шлаковым переплавом любой шихты (замасленной стружки, железа прямого восстановления и др.), содержит примерно одинаковое количество водорода (4,5 мл на 100 г) и отличается низким содержанием азота (около 0,001%).

Раскислением можно обеспечить получение стали с весьма низкой концентрацией кислорода и неметаллических включений. При этом доведение в стали концентрации различных сильных раскислителей до оптимальных величин позволяет получать примерно одинаково низкие концентрации кислорода и неметаллических включений. Эго иллюстрируется, в частности, диаграммами.