Вакуумирование наиболее эффективно снижает содержание в стали водорода. С помощью вакуумирования снижается также содержание азота.

Минимальное развитие ликвации элементов стали и сегрегации ее примесей может быть достигнуто в результате управления кристаллизацией жидкого металла. В настоящее

время такое управление осуществляется путем переплава стали, при котором расплавляемый металл поступает в кристаллизатор с такой скоростью, с которой он кристаллизуется.

Обеспечивая переплавом небольшую глубину ванны жидкого металла в кристаллизаторе, добиваются практически полного устранения развития неоднородности слитка. Осуществляя дополнительное рафинирование стали в кристаллизаторе во время переплава (шлаком, вакуумом), достигают совмещения различных эффектов улучшения слитков. В соответствии с приведенными возможностями различные методы рафинирования можно совмещать для достижения наибольшего эффекта. Обычно практикуются такие совмещения: раскисление и разливка со шлаком, обработка шлаком в ковше и разливка со шлаком. Целесообразно совмещать глубокое раскисление с вакуумированием и последующей разливкой со шлаком.

Вакуумирование способствует протеканию реакции взаимодействия растворенных в стали углерода и кислорода. Это обусловлено тем, что уменьшение парциального давления окиси углерода в условиях вакуума вызывает смещение реакции взаимодействия углерода с кислородом вправо, Такая реакция протекает лишь на поверхности металла. Вследствие этого эффективность самораскисления стали в условиях вакуума пропорциональна поверхности металла, а также парциальному давлению окиси углерода над этой поверхностью. Указанные условия, способствующие глубокому самораскислению стали, на практике имеют место при относительно низкой производительности обработки, например, при переплаве в вакууме.