Влияние различных способов раскисления исходного металла и соответственно разной загрязненности его на содержание кислорода и неметаллических включений в стали ШХ15 после электрошлакового переплава.

Отсюда видно, что содержание в электрошлаковой стали неметаллических включений, кислорода и серы практически не зависит от исходного, а также от способа раскисления металла.

После переплава стали, раскисленной разным количеством алюминия, а также алюминием и силикокальцием, характерные особенности неметаллических включений исчезают. В металле остаются включения примерно одинаковых размеров, представляющие собой, главным образом, кристаллики глинозема небольших размеров и неоднородные силикаты. Крупные глобулярные включения, наиболее характерные, например, для стали, раскисленной небольшим количеством алюминия, после электрошлакового переплава полностью исчезают. Удаляются также глобулярные включения, характерные для стали, в которую был введен силикокальций.

Испытания подшипников на эксплуатационную стойкость показали, что подшипники из электростали обычной выплавки выдерживают 30-40 расчетных норм, из обработанной синтетическим шлаком мартеновской стали - 40- 50 расчетных норм, из металла электрошлакового переплава - 70-80 норм.

Повторный переплав тем же методом не сопровождается увеличением глубины рафинирования, если во время первого переплава было достигнуто равновесие между металлом и рафинирующей средой, например шлаком при электрошлаковом переплаве.