Температура плавления шлака составляет 1300-1400 "С. Шлаки готовят в специальных электропечах и заливают в сталеразливочный ковш перед выпуском стали для наилучшего последующего перемешивания. Как отмечалось выше, при понижении содержания серы при подобной обработке снижается также суммарная протяженность сульфидных включений на единицу площади.

При обработке синтетическими шлаками металла в большегрузных ковшах, особенно при изготовлении стали на установках непрерывной разливки, может не обеспечиваться равномерность жидкого металла по химическому составу и температуре. Для устранения этого недостатка применяют простейший вид внепечной обработки - продувку стали в ковше инертными газами и главным, образом аргоном. Газ вдувают через пористые вкладыши в днище ковша или через вводимую в расплав фурму.

Для увеличения эффективности этого процесса его часто совмещают с присадкой недорогих шлакообразующих смесей в количестве 8...12 кг/т для снижения содержания серы до 0,015...0,020 %. Таким же образом обычно через фурму вводят в ковш порошкообразные материалы для глубокого рафинирования стали и модифицирования неметаллических включений. Этот процесс позволяет снизить содержание серы до < 0,005 % (до предела определяемости). Механические свойства такой стали особенно высоки. Вдувание порошкообразного силикокальция или карбида кальция приводит к дополнительному раскислению, обеспечивает в прокате содержание кислорода вплоть до 0,002 %. Общий комплекс описанных мероприятий позволяет десульфурировать сталь на 90-95 %, при этом образуются мелкие труднодеформируемые включения, равномерно распределенные по всему объему проката.