В настоящее время в качестве процесса внепечной обработки применяют специальный подогрев металла в ковше (агрегат печь-ковш), компенсирующий потери тепла в остывающем жидком металле. Такой подогрев обеспечивает достижение в стали очень низкого содержания кислорода и серы.

Важным процессом внепечной обработки является вакуумирование. Улучшение качества стали при этом происходит за счет дегазации и флотации включений, а в ряде случаев - вследствие защиты от вторичного окисления. На практике наибольшее значение получили струйная (более десяти лет такая установка работает в ОАО «Мариупольский металлургический комбинат «Азовсталь» на агрегате для непрерывной разливки), ковшовая и особенно порционная обработки. Чтобы обеспечить в ванне концентрацию водорода ниже флокеноопасного значения (< 0,0002 %) вакуумиро-вание ведут при давлении 100 Па. При вакуумировании растворенный кислород удаляется из расплава в виде СО и в 3-5 раз снижается содержание крупных (свыше 40 мкм) оксидных включений, опасных как зародышей хрупкого разрушения.

В листах стали, подвергшейся комплексной внепечной обработке, чаще всего присутствовали компактные округлые или угловатые включения, обычно со сложной структурой, состоящие из оксидных, оксисульфидных и сульфидных фаз. На современных установках ковш-печь можно осуществлять практически весь описанный комплекс процессов ковшовой металлургии (например, на ОАО «Ижорские заводы» или ООО «Уральские стали»).

При внепечной обработке в установках ковш-печь типа АБЕА-БКР можно получить сталь с гарантированным и стабильным содержанием 0,001 % в; 0,003...0,007 % Р; 0,0007...0,0008 % О; 0,00015 %.