Однако для инженерной практики создания хладостойких сталей важнее этого эффекта является тот факт, что при легировании несколькими элементами сталей ферритно-перлитного класса замедляется превращение у - а по диффузионной кинетике, вследствие чего при одинаковой скорости охлаждения в легированных сталях измельчается зерно и увеличивается дисперсность перлита, т. е. усиливается основной фактор создания хладостойких сталей. Например, для горячекатаной малоуглеродистой стали типа СтЗ характерен размер зерна 30...35 мкм, а для низколегированных сталей типа 09Г2С - 20...25 мкм. Естественно, что критические точки вязкохрупкого перехода у последних лежат на 20 °С ниже.

При назначении легирования хладостойких сталей элементами, образующими твердый раствор замещения, прежде всего следует учитывать особенности взаимодействия их с сильными карбо-нитридообразующими элементами, регулирующего процессы растворения частиц при нагреве и выделения этих частиц при охлаждении проката. Такой необходимый и достаточный набор элементов замещения в сочетании с содержанием углерода иногда называют основой легирования сталей. Здесь важную роль может играть и экономическая сторона вопроса - стоимость легирования. В нашей стране обычно используют две системы легирования как основы хладостойких сталей. Первая система - это ~ 0,1 % С + + 1,0... 1,5 % Мп + 0.5...0,7 % 81. При этом чаще всего получают сталь типа 09Г2С, в последнее время заметна тенденция снижения в ней содержания углерода, иногда минимизируется содержание кремния, как в зарубежных сталях.