Одно из важных направлений современной металлургии при создании сталей для северной техники - удаление азота из твердого раствора, особенно в случае сталей высокой прочности. Для удаления азота из твердого раствора обычно используется микролегирование сильными нитридообразующими элементами.

В настоящее время стали обычной чистоты содержат до 0,009 % N. стали, выплавленные в электропечах, - до 0,012 % 14, чистые стали-до 0,006-0,007 % N. В современных промышленных хладостойких сталях уровень азота доводится до 0,003-0,004 %.

Влияние водорода

Водород - особый элемент среди всех образующих растворы внедрения. Его коэффициент диффузии во много раз больше, чем коэффициент диффузии других газов и углерода. В железе при 20 °С коэффициент диффузии водорода в 1012 раз больше коэффициента диффузии азота (и углерода). Это явление объясняется тем, что атом водорода движется от одного междоузлия к другому в виде протона, диаметр которого в 105 раз меньше диаметра атома или иона азота (углерода). Возможно, что водород в междоузлиях присутствует как атом, а движется как протон. Поэтому из проката относительно небольшого сечения, охлаждаемого медленно в печи или на воздухе, растворенный при высоких температурах водород удаляется почти полностью - до значений, соответствующих ничтожной равновесной растворимости. На толстые листы это не распространяется; в осевых зонах таких листов находится больше водорода.

Водород является причиной таких пороков стали, как травильные пузыри, особенно флокены.