В отечественной металлургической промышленности первоначально проводилось термическое упрочнение проката с отдельного нагрева. Обычно нагрев и аустенитизация толстолистового проката проводятся в проходных роликовых печах. После нагрева листы охлаждают с повышенной скоростью (-30 °С/с) в воде в специальных закалочных прессах или в более эффективных ролико-закалочных машинах; отпуск проводится в тех же печах.

Выбор оптимальных температур отпуска строительных сталей рассмотрен в ряде обстоятельных работ, в том числе в монографиях.

Пример изменения свойств при отпуске после закалки. Здесь представлено изменение формы диаграммы разрушения, записанной осциллографическим способом, для марганцовисто-кремнистой стали (обычной чистоты), микролегированной ванадием.

Диаграмма разрушения, свидетельствующая о достаточно большой пластической деформации, предшествующей зарождению трещины, фиксируется лишь при высокотемпературном отпуске на 650 °С, когда в ферритной матрице достаточно полно прошли процессы полигонизации и рекристаллизации на месте, при этом гарантируется достаточно большая величина КСУ~т. При более низких температурах отпуска доминируют механизмы упрочнения за счет отпуска высокой плотности неупорядоченных сеток дислокаций, диаграмма разрушения имеет макрохрупкую форму, КСУ имеет низкие значения. Такие стали не должны применяться в условиях воздействия низких температур.

Приведен пример изменения при повышении температуры отпуска величин КСО, а также плотности стали, определяемой прецизионным весовым методом.