В работах с достаточной полнотой описаны особенности технологии ТМО при производстве современных сталей на реверсивных и непрерывных широкополосных и даже маломощных прокатных станах.

На «Азовстали» с применением контролируемой прокатки освоено производство широкой гаммы низколегированных сталей марок 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, Х-42...Х-70, 13Г1С, 13Г1СУ, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У в толщинах от 10 до 26 мм и шириной до 3200 мм для производства электросварных труб.

Нагрев заготовок (слябов) производится в пятизонных методических печах толкательного типа, рекуперативных, двухрядных с двухсторонним нагревом. Осуществляется компьютерный контроль выдачи заготовок (слябов), температуры по зонам печи и режима горения. Заданной температуры слябы достигают за счет равномерного их движения по зонам печи и выдержки в томильной зоне при 1170... 1190 °С. Общее время нагрева 4...6 ч. Для поддержания заданного теплового режима печи оборудованы установками теплового контроля и автоматического регулирования.

Технологические параметры нагрева фиксируются с одновременной записью на диаграмме: температура, °С - продолжительность, ч, мин.

В черновой клети прокатку ведут при 1160...960 С для получения заданной ширины готового листа и толщины проката (не менее трех по отношению к готовой толщине листа). Затем подкат подстуживают на спокойном воздухе до температуры начала деформации в чистовой клети.

Подкат подается от черновой клети по рольгангу в чистовую клеть со скоростью, обеспечивающей безударный захват металла валками чистовой клети.