Влияние микролегирования на свойства существенно уже в случае обычных малоуглеродистых (до 1,5 % легирующих) сталей, однако эффективность действия Nb и V усиливается при определенном легировании. Конкретные композиции сталей, рациональные при том или ином состоянии поставки, рассмотрены ниже.

Горячая прокатка, нормализация, термическое улучшение

В горячекатаном состоянии обсуждаемые стали имеют высокий комплекс рабочих свойств лишь тогда, когда в их структуре сформировалась достаточно дисперсная и однородная ферритно-перлитная смесь.

Появление в прокате промежуточных структур, разнозернистости, излишне крупного зерна приводит к недопустимому снижению хладостойкости, в частности, ударной вязкости при низких температурах. При этом следует иметь в виду, что при горячей прокатке при температурах ниже 1100 °С ниобий замедляет скорость рекристаллизации гораздо сильнее, чем остальные сильные карбонитридообразующие, и может способствовать получению неоднородной структуры (разнозернистости). Это необходимо учитывать при разработке режимов прокатки ниобийсодержащих сталей.

У горячекатаных материалов измельчение зерна достигается снижением температуры конца прокатки. Из марганцовистой стали, микролегированной ванадием на Нижнетагильском МК, выпускается в настоящее время фасонный прокат - г-образные профили для хребтовой балки, применяющейся в вагоностроении. К такому прокату предъявляются достаточно высокие требования по прочности и хладостойкое™, которые обеспечиваются пониженной температурой конца прокатки (880-920 °С), а также высокой чистотой металла по вредным примесям.