На основе разработанных требований к стали было определено перспективное техническое обеспечение получения заданных характеристик рулонного проката на основных технологических переделах. Уже при подготовке шихты выполнялись следующие операции:

проводился контроль металлолома для минимизации попадания в расплав серы, фосфора и легкоплавких цветных примесей с целью снижения возможности образования микротрещин при затвердевании стали и прокатке листов;

прокаливались ферросплавы и шлакообразующие материалы перед их присадкой в расплав для снижения содержания водорода в стали после выпуска;

проводилась десульфурация чугуна до минимально возможного содержания серы (менее 0,002 %), что позволило уменьшить расход шлакообразующих материалов в конвертер и сталеразливочный ковш.

При выплавке стали использовался кислород с содержанием азота не более 0,01 %, применялась свежеобожженная известь фракциями 5-50 мм с содержанием СаО не менее 92 %.

В процессе внепечной обработки проводилось модифицирование неметаллических включений кальцием из порошковой проволоки, осуществлялась обработка металла под глубоким вакуумом с удалением водорода до 1-2 ррт и кислорода до 20 ррт.

На стадии непрерывной разливки проводили защиту струи на участках стальковш-промковш и промковш-кристаллизатор.