Для получения мелкозернистой структуры и предотвращения разнозернистости (разброса механических характеристик) прокатка в черновой стадии проводилась при температурах выше температур рекристаллизации аустенита с частными обжатиями до 12-15 % до толщины, превышающей конечную толщину проката не менее чем в 3,5-4 раза.

Для обеспечения повышенного уровня хладостойкости прокатка в чистовой стадии проводилась с началом деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации аустенита.

Для устранения процессов отпускного охрупчивания (сегрегация фосфора и образование цементитной сетки по границам, приводящие к снижению вязкости стали и образованию расщеплений) регламентировалась скорость охлаждения полосы на отводящем рольганге и в рулоне.

Сталь выплавлена в 350-т конвертере с использованием низкозернистого (0,016 % S) чугуна; она была подвергнута вакуумированию и разлита в слябы сечением 250 х 1080 мм. Химический состав стали по основным и примесным элементам представлен ниже.

Прокатку слябов проводили на непрерывном широкополосном стане 2000 на полосу сечением 6 х 1050 мм с температуры нагрева 1240 "С; регламентировались температуры конца прокатки 850 ± 10 °С и смотки 560 ± 10 °С с применением межклетьевого охлаждения.

Оценка уровня прочностных свойств и ударной вязкости полученного проката показала, что по механическим характеристикам и хладостойкости прокат полностью удовлетворяет требованиям северного исполнения.