Обычно испытываются серии образцов для определения времени до разрушения (или отсутствия разрушения) на оговоренной временной базе. Основная цель таких испытаний - определение порогового напряжения при коррозионном растрескивании акр выше которого трещины обсуждаемой природы возникают и растут при определенных условиях испытаний (формулировка ГОСТ 9.901.1-89), или порогового коэффициента интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании А"1кр (К]сах). Согласно ГОСТ 9.901.1-89, это коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации, характеризующий сопротивление материала росту трещины при коррозионном растрескивании в определенных условиях среды эксперимента, ниже которого рост трещины отсутствует или скорость роста не превышает 0,0001 мм/ч.

Опишем некоторые методы испытаний строительных сталей, разработанные в НИИЖБ С. Н. Алексеевым и Г. М. Красовской, которыми пользуются по сей день.

Метод основан на выдержке нагруженных постоянной изгибающей нагрузкой консольно закрепленных образцов в горячем растворе азотнокислого кальция и аммония и определении времени до их разрушения. Состав раствора для испытания: 600 массовых долей азотнокислого кальция и 50 массовых долей азотнокислого аммония растворяют в 350 массовых долях воды; испытания серий образцов проводят при температуре -100 °С на базе 200 ч. Стержневые образцы с сохраненной поверхностью проката в состоянии поставки имеют длину с учетом того, что контактирующая с раствором часть должна быть не менее 200 мм.