В работе показано, что увеличение содержания в сталях Сг, Ni и Си до 0,4...0,5 % существенно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию.

Результаты испытаний позволяют сделать вывод, что, несмотря на различия в механизмах возникновения хрупких трещин при замедленном разрушении и разрушении сколом, фактические рецепты создания сталей с высоким сопротивлением обоим видам хрупких разрушений идентичны. Сталь должна иметь равновесную микроструктуру, в которой доминируют зерно - и субзернограничные механизмы упрочнения. Этим требованиям в первую очередь отвечает термически улучшенный, иногда термомеханически упрочненный прокат, лучше после высокотемпературного отпуска.

Такие стали должны содержать С< 0,12%,-1,0% Мп, микродобавки элементов, образующих дисперсную карбонитридную фазу, при низком содержании вредных примесей и газов.

Для трубных сталей, подвергающихся воздействию H, S и СО,, допуски по углероду и вредным примесям должны быть еще жестче.

Свойства промышленных партий стали, обладающих одновременно высокой хладостойкостью и высоким сопротивлением замедленному разрушению, описаны в предыдущем разделе.

Следует заметить, что стали нового поколения обладают пониженной склонностью к деформационному старению, прежде всего за счет снижения содержания азота в твердом растворе. Согласно современным отечественным нормам, массовое содержание азота в стали не должно превышать 0,012 %.