Упрочнение при температурах до 300 °С объясняется накоплением в железе малоподвижных систем дислокаций высокой плотности в результате размножения дислокаций при деформации и взаимодействия этих «свежих» дислокаций с межузельными атомами в решетке а-железа.

При дальнейшем повышении температуры деформирования при испытаниях увеличивается как подвижность дислокаций, так и скорость диффузии атомов внедрения; закрепление систем оказывается неэффективным и прочность стали понижается по следующей причине.

В настоящее время в качестве основного дислокационного механизма пластической деформации рассматривается термически активируемое преодоление энергетического барьера (рельефа Пайерлса), снижающегося с повышением температуры вследствие понижения ковалентных и возрастания металлических связей в a-Fe как переходном элементе; по этой же причине с повышением температуры здесь снижается величина модуля упругости.

Основные требования к химическому составу и микроструктуре огнестойких сталей

Прежде всего следует заметить, что содержание углерода в этих сталях следует понижать до < 0,1 %, поскольку с понижением содержания углерода повышается температура у -> a превращения, а именно эта температура резко снижает огнестойкость стали. Кроме того, с увеличением содержания углерода увеличивается склонность к коагуляции карбидной фазы и перераспределению легирующих элементов в твердом растворе, т. е. к разупрочнению стали с повышением температуры.