До попадания конструкции на стройплощадку металл фасонки воспринимает не менее семи-восьми значительных перегибов, в том числе при динамическом характере воздействия. При этом в фасонках могут возникать неэнергоемкие трещины, чему способствует неблагоприятное сочетание следующих четырех факторов: 1) сложное напряженное состояние в металле фасонки; 2) локальная концентрация напряжений; 3) значительные размеры отправочных элементов и толщина фасонки, что, в частности, сказывается на появлении существенных остаточных напряжений при сварке и запасов упругой энергии системы (масштабный фактор); 4) возможные динамические воздействия, в том числе ударные, при транспортировке и изготовлении. В этом же направлении могут влиять недостаточно высокие инженерные свойства металла фасонки.

В нормах на проектирование стальных конструкций (СНиП П-23-81) имеются указания, направленные на предотвращение подобных трещин. Так, п. 13.9 гласит, что расстояние между краями элементов в узлах сварных ферм с фасонками следует принимать не менее о = 6/ - 20 мм, но не более 80 мм ((- толщина фасонки). В нашем случае это расстояние должно составлять а = 6 х 16 - 20 = 76 мм, т. е. а = 76...80 мм. Указанная норма связана с созданием условий для свободного развития деформаций при перегибах в случае кантовки фермы. В рассматриваемых дефектных фермах величина а равна 20 мм, т. е. развитие деформаций при перегибах сильно стеснено.

В п. 12.3 норм указано на необходимость исключить резкие концентраторы напряжений на участках с высокими местными напряжениями. Именно это положение было нарушено при создании подреза в зоне между окончаниями сварного шва и накладкой, где развитие деформаций особенно стеснено.