В частности, авторы монографии ходили вдоль потока мощных станов на близком расстоянии от последних в светлых летних костюмах (гостеприимные хозяева рекомендовали лишь надевать защитные очки и шлемы), после чего следов действия высокой температуры, гари и т. п. не обнаружили даже на носовых платках.

Но, кроме того, охлаждение движущегося непосредственно после прокатки металла позволяет создавать в нем структуры, типичные для композиционных материалов, как искусственных, так и естественных. Такие структуры, принципиально не достигаемые при классических способах заключительных термических обработок с отдельного нагрева, служат основой для получения необычно высоких эксплуатационных свойств в прокате для самых различных металлических конструкций.

Рассмотренная схема производства стали интересна тем, что здесь удается экономичным способом создавать в прокате оптимальные для работы в конструкциях структурные состояния при эффективных химических составах, установленных в ходе обширных исследований, проведенных металловедами в последние десятилетия. Установлено, что потребительские свойства проката повышенной и высокой прочности с ат = 300...500 Н/мм2 с оптимальными структурами повышаются при снижении содержания углерода (С < 0,10 %) (в ряде авторитетных работ углерод причисляется к вредным примесям), вредных примесей и газов, например серы и фосфора (во всяком случае Б и Р < 0,010 %). При легировании характерное для низколегированных сталей содержание марганца на уровне ~ 1,5 % в ряде важных случаев снижается до ~ 1,0 %.