При этом в сталь часто добавляют никель, хром и медь в количествах на уровне, допускаемом для содержания примесей, но несколько ниже: №, Сг, Си < 0,3 % каждого, особенно такие добавки эффективны в сталях, выплавляемых из природнолегированных чугунов из руд Халиловских месторождений. Наконец, установлена эффективность микролегирования, в первую очередь ванадием, ниобием, молибденом (суммарно < 0,10 %). В условиях современного производства такое микролегирование обеспечивает как измельчение зерна, так и реализацию процессов дисперсионного упрочнения в сталях до требуемого уровня прочности. Следует заметить, что в горячекатаных сталях при достаточно высоких температурах конца прокатки и относительно невысоких обжатиях, что характерно в случае станов недостаточной мощности, микролегирование неэффективно, а иногда в случае микролегирования ниобием и вредно из-за формирования в прокате существенной разнозернистости.

В последнее время показано, что описываемые технологии и получаемые стали с оптимальными химическими составами и микроструктурами могут обеспечивать надежность конструкций, подвергающихся экстремальным воздействиям.

Такие стали фактически одновременно характеризуются высокими хладостойкостью, огнестойкостью, пластичностью, высоким сопротивлением воздействию повышенных температур и коррозионному растрескиванию, переменным нагрузкам и перегрузкам при монтаже и транспортировке.